Характеристика обрабатываемого материала и выполняемой операции |
Марка абразивного материала |
13A |
14A |
25A |
53C |
54C |
63C |
64C |
Обработка материалов с высоким сопротивлением разрыву. Это - обдирка стальных отливок, поковок, проката, сталистых высокопрочных и отбеленных чугунов, ковкого чугуна, получистовая обработка различных деталей машин из углеродистых и легированных сталей в незакаленном и закаленном виде, марганцовистой бронзы, никелевых и алюминиевых сплавов. |
|
|
|
|
|
|
|
Обработка закаленных деталей из углеродистых, быстрорежущих и нержавеющих сталей, хромированных и нитрированных поверхностей. |
|
|
|
|
|
|
|
Обработка тонких деталей и инструментов, когда отвод тепла образующегося при шлифовании затруднен (штампы, зубья, шестерни, резьбовой инструмент, тонкие ножи, лезвия, стальные резцы, сверла, деревообрабатывающие ножи и т.п.), |
|
|
|
|
|
|
|
Обработка деталей (плоское внутреннее и профильное шлифование) с большой площадью контакта между кругом и обрабатываемой деталью, сопровождающаяся обильным теплообразованием. Отделочное шлифование (хонингование, суперфиниширование и т.д.). |
|
|
|
|
|
|
|
Обработка твердых материалов с низким сопротивлением разрыву (чугун, бронзовое и латунное литье, твердые сплавы, драгоценные камни, стекло, мрамор, гранит, фарфор, твердый каучук, кости и т.п.), а также очень вязких материалов (жаропрочных сталей, сплавов, меди, алюминия, резины). |
|
|
|
|
|
|
|
Выбор абразивного инструмента по твердости
Вид обработки |
Степень твердости инструмента |
ВТ1-ЧТ1 |
СТ2-Т2 |
С2-СТ2 |
С1-СТ1 |
С2-СТ2 |
СМ1-С2 |
С1-С2 |
СМ1-СМ2 |
M2-CM2 |
M2-M3 |
Правка абразивных инструментов, шлиф. шариков, шарикоподшипников. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обдирочные операции, ведущиеся вручную (обработка крупных отливок и поковок). Круглое наружное шлифо- вание методом врезания при необходимости сохранения профиля круга (обработка шеек коленчатых валов). Бесцентровое шлифование ведущими кругами, хонингование отверстий небольших диаметров. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предварительное круглое наружное и бесцентровое шлифование сталей (преимущественно незакаленных), ковкого чугуна. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плоское шлифование сегментами и кольцевыми кругами, хонингование и резьбошлифование кругами на бакелитовой связке. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Профильное шлифование, обработка прерывистых поверхностей. хонингование и резьбошлифование кругами на бакелитовой связке. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чистовое и комбинированное круглое, наружное бесцентровое и внутреннее шлифование стали, плоское шлифование периферией круга, резьбошлифование деталей с крупным шагом. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Заточка режущего инструмента |
Вручную. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С механической или автоматической подачей. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плоскошлифование торцом круга. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Заточка и доводка режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом, шлифование трудно обрабатываемых специальных сплавов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Выбор связки абразивного инструмента
Керамическая связка |
Бакелитовая связка |
Инструмент на керамической связке применяют для всех видов шлифования, кроме обдирки (из-за хрупкости связки), разрезки и прорезки узких пазов, плоского шлифования сегментными кругами, шлифования желобов колец шарикоподшипников. Инструмент на керамической связке хорошо сохраняет профиль, имеет высокую пористость, хорошо отводит тепло. |
Инструмент на бакелитовой связке применяют для грубых обдирочных работ, выполняемых вручную и на подвесных станках, плоском шлифовании торцом круга, отрезке и прорезке пазов, заточке инструментов. при обработке тонких изделий, где опасен прижег. Недостаток бакелитовой связки - невысокая стойкость к щелочным жидкостям. Бакелитовая связка оказывает полирующее действие. |
Выбор структуры шлифовального круга
Вид обработки |
№ структуры |
1-3 |
3-4 |
5-6 |
7-9 |
8-10 |
Чистовая обработка твердых и хрупких материалов при больших давлениях. |
|
|
|
|
|
Фасонное шлифование при необходимости сохранить профиль круга, шлифование при больших, а также переменных нагрузках, отрезке. |
|
|
|
|
|
Круглое наружное шлифование, бесцентровое шлифование, плоское шлифование периферией круга и заточка инструмента. |
|
|
|
|
|
Плоское шлифование торцом круга, внутреннее шлифование. |
|
|
|
|
|
Шлифование и заточка инструментов. |
|
|
|
|
|
Резьбошлифование мелкозернистыми кругами. |
|
|
|
|
|
Выбор зернистости шлифовального круга
Вид обработки |
зернистость |
125-80 |
80-50 |
63-25 |
32-16 |
12-6 |
Обдирочные операции с большой глубиной резания, зачистка заготовок, отливок, поковок, штамповочных изделий. Обработка материалов, которые вызывают заполнение пор и засаливание его поверхности (латунь, медь, алюминий и т.д.), а также при большой площади контакта круга с обрабатываемой поверхностью. |
|
|
|
|
|
Плоское шлифование торцом круга, заточка средних и крупных резцов, правка абразивного инструмента, отрезка. |
|
|
|
|
|
Предварительное и комбинированное шлифование (предварительное и окончательное шлифование выполняется без съема изделия со станка), заточка режущего инструмента. |
|
|
|
|
|
Чистовое шлифование, обработка профильных поверхностей, заточка мелкого инструмента, шлифование крупных материалов. |
|
|
|
|
|
Отделочное шлифование, доводка твердых сплавов и режущего инструмента, предварительное хонингование, заточка тонких лезвий. |
|
|
|
|
|
|